不鏽鋼加工常見的焊接缺陷及解決方案

　　當前隨著各行各業的快速發展◕◕╃▩，現代不鏽鋼產品使用越來越多了◕◕╃▩，焊接是不鏽鋼加工過程中很重要的一個環節◕◕╃▩，焊接的質量直接決定這後期的使用效果及美觀度☁│▩。在焊接中我們經常會遇到未焊透··☁₪·、未熔合··☁₪·、咬邊··☁₪·、燒穿··☁₪·、焊瘤··☁₪·、焊縫尺寸不符合要求等很多問題◕◕╃▩，那麼面對這些問題我們應該如何進行解決呢│☁╃◕·？接下來安澤不鏽鋼加工廠家來為大家一一講解如何破解這些缺陷的方法··☁₪·、

　　一··☁₪·、未焊透

　　未焊透是指不鏽鋼焊接管焊接時焊接接頭根部未完全熔透的現象☁│▩。未焊透處會造成應力集中◕◕╃▩，並容易引起裂紋☁│▩。重要的焊接接頭不允許有未焊透☁│▩。

　　產生的原因↟✘：坡口角度或間隙過小◕◕╃▩，鈍邊過大◕◕╃▩，裝配不良；焊接工藝引數選用不當◕◕╃▩，焊接電流太小◕◕╃▩，焊接速度太快；焊工操作技術不良等☁│▩。

　　預防措施↟✘：正確選用和加工坡口尺寸◕◕╃▩，合理裝配◕◕╃▩，保證間隙◕◕╃▩，選擇合適的焊接電流和焊接速度◕◕╃▩，提高焊工的操作技術水平等☁│▩。

　　二··☁₪·、未熔合

　　未熔合是指熔焊時◕◕╃▩，焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結合的部分☁│▩。未熔合直接降低了接頭的力學效能◕◕╃▩，嚴重的未熔合會使焊接結構根本無法承載☁│▩。

　　產生原因↟✘：主要是焊接不鏽鋼焊接管時速度快而焊接電流小◕◕╃▩，焊接熱輸入太低；焊條偏心◕◕╃▩，焊條與焊件夾角不當◕◕╃▩，電弧指向偏斜；坡口側壁有鏽垢及汙物◕◕╃▩，層間清渣不徹底等☁│▩。

　　防止措施↟✘：正確地選擇焊接工藝引數◕◕╃▩，認真操作◕◕╃▩，加強層間清理◕◕╃▩，提高焊工操作技術水平等☁│▩。

　　三··☁₪·、咬邊

　　由於焊接工藝引數選擇不正確或操作工藝不正確◕◕╃▩，在沿著焊趾的母材部位燒熔形成的溝槽或凹陷稱為咬邊☁│▩。咬邊不僅減弱了焊管焊接接頭強度◕◕╃▩，而且因應力集中容易引發裂紋☁│▩。

　　產生的原因↟✘：主要是電流過大··☁₪·、電弧過長··☁₪·、焊條角度不正確··☁₪·、運條方法不當等☁│▩。

　　防止措施↟✘：焊條電弧焊焊接時要選擇合適的焊接電流和焊接速度◕◕╃▩，電弧不能拉得太長◕◕╃▩，焊條角度要適當◕◕╃▩，運條方法要正確☁│▩。

　　四··☁₪·、燒穿

　　焊接過程中◕◕╃▩，熔化金屬自坡口背面流出◕◕╃▩，不鏽鋼焊接管形成穿孔的缺陷稱為燒穿☁│▩。燒穿是焊條電弧焊常見缺陷之一☁│▩。

　　產生原因↟✘：焊接電流大◕◕╃▩，焊接速度慢◕◕╃▩，使焊接管過度加熱；坡口間隙大◕◕╃▩，鈍邊過薄；焊工操作技能差等☁│▩。

　　防止措施↟✘：選擇合適的焊接工藝引數及合適的坡口尺寸；提高焊工的操作技能等

　　五··☁₪·、焊瘤

　　焊瘤是指焊接過程中熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤☁│▩。焊瘤不僅影響了不鏽鋼焊接管焊縫的成形◕◕╃▩，而且在焊瘤的部位◕◕╃▩，往往還存在夾渣和未焊透☁│▩。

　　產生的原因↟✘：鈍邊過小而根部間隙過大；焊接電流大而焊接速度快；焊工操作技能水平低等☁│▩。

　　防止措施↟✘：根據不同的焊接位置要選擇合適的焊接工藝引數◕◕╃▩，嚴格地控制熔孔的大小◕◕╃▩，提高焊工操作技術水平等☁│▩。

　　六··☁₪·、焊縫尺寸不符合要求

　　焊縫尺寸不符合要求主要指焊縫餘高及餘高差··☁₪·、焊縫寬度及寬度差··☁₪·、錯邊量··☁₪·、焊後變形量等不符合標準規定的尺寸◕◕╃▩，焊縫高低不平◕◕╃▩，寬窄不齊◕◕╃▩，變形較大等☁│▩。焊縫寬度不一致◕◕╃▩，除了造成焊縫成形不美觀外◕◕╃▩，還影響焊縫與母材的結合強度；焊縫餘高過大◕◕╃▩，造成應力集中◕◕╃▩，而焊縫低於母材◕◕╃▩，則得不到足夠的接頭強度；錯邊和變形過大◕◕╃▩，則會使傳力扭曲及產生應力集中◕◕╃▩，造成強度下降☁│▩。

　　產生的原因↟✘：不鏽鋼焊接管坡口角度不當或鈍邊及裝配間隙不均勻；焊接工藝引數選擇不合理；焊工的操作技能水平較低等☁│▩。

　　預防措施↟✘：選擇適當的坡口角度和裝配間隙；提高裝配質量；選擇合適的焊接工藝引數；提高焊工的操作技術水平等☁│▩。